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       1、進料速率的影響

       在恒定的霧化和干燥操作條件下，顆粒尺寸和干燥產品的松密度隨著進料速率的增加而增加。

       2、料液中固含量的影響

       料液中固含量增加時，干燥產品的顆粒尺寸也隨之增加。在壓力噴霧干燥設備中恒定的干燥溫度和進料速率下，由于料液中固含量的增加，蒸發(fā)負荷將減少，因而得到濕含量較低的產品。由于水分蒸發(fā)很快，容易生成干燥的空心顆粒和松密度較低的產品。但是，有時由于較大的霧滴所含的水分量變化不大，上述影響被抵消了。

       3、進料溫度的影響

       如果為了便于料液的輸送和霧化而需要降低黏度時，則增加壓力噴霧干燥設備的進料溫度對干燥產品性質有一些影響。對于在室溫下的低黏度的液體，增加料液溫度的影響可以忽略不計。增加料液溫度，將降低霧滴蒸發(fā)所需的總熱量。但是，繼續(xù)增加料液的熱含量，與汽化所需的熱量相比還是很小的。

       4、表面張力的影響

       表面張力對不同產品的影響，很不相同，但是，這種影響不明顯。對大多數(shù)噴霧干燥的料液，其表張力值的范圍很窄，因而不能對干燥產品性質有很大影響。表面張力是以影響干燥和霧化機理來影響干燥產品性質的。霧滴中含有微細液滴的比例增加了，霧滴分布就越寬，表面張力低的料液，產生的霧滴較小。而表面張力高的料液，產生較大的液滴，而尺寸分布也較窄。

       5、干燥空氣入口溫度的影響

       干燥空氣的入口溫度，取決于產品的干燥特性。干燥時膨脹的霧滴，升高其干燥溫度， 將產生松密度較低的大顆粒。然而，如果壓力噴霧干燥設備溫度升高，那么蒸發(fā)速率增加，從而使液滴膨脹、破碎或分裂，那么，就會生成密集的碎片，而形成松密度較大的粉塵。

       6、霧滴—空氣接觸速度的影響

       增加霧滴和空氣之間的接觸速度，就會增加混合程度，從而增加傳熱和傳質速率。在很高的速度下，液滴要發(fā)生變形，可能破碎或分裂，或在湍流運動中，和其他液滴碰撞而合并。隨著接觸速度的增加，蒸發(fā)時間變短，干燥產品顆粒呈現(xiàn)出不規(guī)則的形狀。由于產品的不同，松密度也有變化。